分流不分流进样口工作原理
感谢您关注紫泰科技，我是陶工，上一期我们聊了分流/不分流进样口的组成，这期聊一下分流/不分流进样口是如何工作的。
这三个是比例阀，请注意分流/不分流进样口有4个气路，其中载气口与气源相连，这是进样口唯一的一路进气，气源可能是钢瓶或者气体发生器，后面会讲到。
这个气源以压力输出为整个气相提供动力，而其他的三路都是出气，分别是分流出口、隔垫吹扫和色谱柱，在图中您看箭头标注的方向就知道气体的流向。
先来看一下阀1，它控制钢瓶到进样口的气体，阀2是控制分流出口的气体，阀3是控制隔垫吹扫的气体，色谱柱是没有阀的，它靠压力设置完成稳定的气流。
这是进样口的流量传感器，它只部分时间控制阀1，其他时间您面板上的气体流量就是由它读取，在进样口中只有一个流量传感器。
这两个是压力传感器，在7890以后的版本气相进样口压力传感器有两个。
右边的压力传感器比较简单，只负责控制阀3，完成隔垫吹扫流量的控制，在早期的6890中，这个隔垫吹扫流量是固定的3 mL/min，在后面版本的仪器中可以对这个隔垫吹扫进行流量设置，这一路气是为了确保隔垫溢出的气体顺此路排出，不会进入色谱柱影响结果。
左边的压力传感器很重要，您设置的进样口压力就是由它读取，再由压力控制进而控制色谱柱的流速，在不同的工作模式下会分别控制阀1和阀2。
这里还有个捕集阱，它也是消耗品，中间的滤芯可以更换，这是维护进样口可能忽略的地方，因为一般分流比会比较大，大量的分流气体都通过它被排出，所以经常会忽略它，但是它也会脏，一旦脏了相当于排放口因为堵塞变小了。
而分流比靠左侧的压力传感器控制阀2完成，在相同压力设置情况下，由于分流出口变小流速会变小，您的分流比就会发生变化，可能影响到您的结果。
分流和不分流进样口，听名字就知道有两种工作模式，分流主要用于高浓度化合物分析，防止全部样品进入色谱柱会造成峰型不好或者污染，就让少部分的样品进入色谱柱，其他都顺着分流出口被吹出去，两者的比值就是分流比。
这个是我们常见的控制面板，其中初始温度设置为200度，模式为分流模式，压力和流速设置为零，没有气体流经色谱柱和分流出口。
当把分流比设置为100后，系统流速和压力并没有变化，把压力设置为10 psi，这个压力是由色谱柱和进样口温度共同决定的，这个压力下色谱柱的气体流速为2 mL/min，可以看到分流出口流速为200，也就是色谱柱流速2乘以分流比100得到的，总流速为205，分别是色谱柱的流速2 mL/min，分流出口200 mL/min，和隔垫吹扫的3 mL/min，共同组成，再来看一下进样口是如何工作的。
首先是阀1打开，有流量传感器控制阀1开合大小，将进气的流速设置在205 mL/min，气体顺着管线进入衬管，在分流平板处顺着衬管外壁流经捕集阱和阀2，这时阀2关闭，让进样口的压力达到10 psi。
当左侧压力传感器达到10 psi后，左侧压力传感器会控制阀2将压力稳定在10 psi，压力让部分气体顺着色谱柱以2 mL/min的流速通过，完成色谱柱流速设定，并且右侧压力传感器控制阀3，完成了隔垫吹扫3 mL/min的流速。
这时完成进样准备。
进样针插入隔垫，样品被扎入到衬管完成进样，由于进样口温度高，样品被迅速气化，由于分流比为100，其中1份被进入到色谱柱中，另外100份顺着分流出口被排出，其实样品被分成了101份。
这个动画有个小错误，就是分流管路应该在更上面的位置，这样分流的气体直接被吹走了，但是画到上面很难看，大家知道什么意思就好。
假设衬管的体积是1 mL，那么衬管的气体速度是，2 mL/min的色谱柱流量和200 mL/min的分流流量，一共 202 mL/min，那么分流的时间为1/202秒，速度还是很快的。
当完成进样后，分流出口还保持着200 mL/min的流速，这样太浪费载气了，这时就可以开启载气节省模式，流量传感器控制阀1调整进气流速为55 mL/min，左侧压力传感器调节阀2将分流出口流量设置为50 mL/min，色谱柱流速依然保持2 mL/min，这时真实的分流比为50:2=25。
请注意这里的分流比只是为了节省载气，只不过下次进样的时候分流比又恢复到设定的100。
下面是不分流进样，简单的说就是样品浓度低，气化的样品全部进入色谱柱。
这是仪器面板，模式为不分流，温度200，分流流量设置为50。
此时流量传感器控制阀1工作，让流量为50 mL/min。
这个时候阀2完全打开，气体完全不受阻碍，从衬管经过衬管外壁到分流出口，这是分流流量和总流量一致，都是50 mL/min。
之后将压力设置为10 psi，这是为了维持色谱柱2 mL/min而设置的。
当完成设置后，阀2关闭，进样口压力上升，当达到10 psi后，阀2由左侧压力传感器控制维持在10 psi。
由于有进样口压力，阀3通过右侧压力传感器控制，完成隔垫吹扫3 mL/min的流速，色谱柱完成2 mL/min的流速，这个阶段和分流模式是完全一样的，此时的总流量为色谱柱的2 mL/min，分流出口的50 mL/min和隔垫吹扫的3 mL/min，共计为55 mL/min。
在这种分流下，仪器会显示not ready，直到系统运行pre run阶段，这个您可以手动按键，或者通过方法自动完成。
当进入pre run阶段，阀2关闭，气体没有经过衬管外壁到分流出口，气路只经过衬管到色谱柱，阀1也不再由流量传感器控制，而是有左侧压力传感器控制。
此时流量传感器只起到度数的作用，当前的总流量为5 mL/min，分别是色谱柱的2 mL/min和隔垫吹扫的3 mL/min。
此时的仪器状态为准备进样。
进样针将样品扎入衬管，样品在衬管处气化。
气化的样品全部被送到色谱柱中进行分析，这个时候要计算一下多久能把样品全部推入到色谱柱，假设衬管容量为1 mL，衬管内气体流量为2 mL/min，样品在衬管的时间为0.5分钟，这还是有点长的，要注意样品分解的问题。
所以这里推荐用脱活的衬管，而且进样口的温度也要低一些，由于柱温箱的温度是要低于进样口的，就会造成样品长时间在色谱柱前面，造成峰型不好，就有了Pulsed不分流模式。
这里将Pulsed pres设置为20，由于流速提高一倍，将Pulse time减少一半，Pulse time为0.25，也就是只有进样pre run的时候。
压力会提高到20 psi，目的是为了增加流速，让样品尽快进入色谱柱，减少样品在热衬管的时间。
当完成进样后，进样口恢复到分流模式。
阀2打开重新由左侧压力传感器控制，压力恢复到10 psi，分流出口继续分流，阀1重新由流量传感器控制，这里有两个问题，既然流量传感器可以控制阀1，为什么不用它继续控制不分流进样呢，传言是流量传感器不如压力传感器准确。
下一个问题是既然不分流可以完成进样，为什么不继续完成后面的分析，而要重新切换回分流模式呢，传言是在分流模式下，可以更好对色谱柱的气流进行控制。
因为不管是恒流还是恒压模式，为了更好的分离，柱温箱的温度一般都是上升的，温度改变气体粘度就跟着改变，进样口就需要精确的进行调整，这种精确压力传感器比流量传感器有优势。
分流不分流进样口工作原理
感谢您关注紫泰科技，我是陶工，上一期我们聊了分流/不分流进样口的组成，这期聊一下分流/不分流进样口是如何工作的。
这三个是比例阀，请注意分流/不分流进样口有4个气路，其中载气口与气源相连，这是进样口唯一的一路进气，气源可能是钢瓶或者气体发生器，后面会讲到。
这个气源以压力输出为整个气相提供动力，而其他的三路都是出气，分别是分流出口、隔垫吹扫和色谱柱，在图中您看箭头标注的方向就知道气体的流向。
先来看一下阀1，它控制钢瓶到进样口的气体，阀2是控制分流出口的气体，阀3是控制隔垫吹扫的气体，色谱柱是没有阀的，它靠压力设置完成稳定的气流。
这是进样口的流量传感器，它只部分时间控制阀1，其他时间您面板上的气体流量就是由它读取，在进样口中只有一个流量传感器。
这两个是压力传感器，在7890以后的版本气相进样口压力传感器有两个。
右边的压力传感器比较简单，只负责控制阀3，完成隔垫吹扫流量的控制，在早期的6890中，这个隔垫吹扫流量是固定的3 mL/min，在后面版本的仪器中可以对这个隔垫吹扫进行流量设置，这一路气是为了确保隔垫溢出的气体顺此路排出，不会进入色谱柱影响结果。
左边的压力传感器很重要，您设置的进样口压力就是由它读取，再由压力控制进而控制色谱柱的流速，在不同的工作模式下会分别控制阀1和阀2。
这里还有个捕集阱，它也是消耗品，中间的滤芯可以更换，这是维护进样口可能忽略的地方，因为一般分流比会比较大，大量的分流气体都通过它被排出，所以经常会忽略它，但是它也会脏，一旦脏了相当于排放口因为堵塞变小了。
而分流比靠左侧的压力传感器控制阀2完成，在相同压力设置情况下，由于分流出口变小流速会变小，您的分流比就会发生变化，可能影响到您的结果。
分流和不分流进样口，听名字就知道有两种工作模式，分流主要用于高浓度化合物分析，防止全部样品进入色谱柱会造成峰型不好或者污染，就让少部分的样品进入色谱柱，其他都顺着分流出口被吹出去，两者的比值就是分流比。
这个是我们常见的控制面板，其中初始温度设置为200度，模式为分流模式，压力和流速设置为零，没有气体流经色谱柱和分流出口。
当把分流比设置为100后，系统流速和压力并没有变化，把压力设置为10 psi，这个压力是由色谱柱和进样口温度共同决定的，这个压力下色谱柱的气体流速为2 mL/min，可以看到分流出口流速为200，也就是色谱柱流速2乘以分流比100得到的，总流速为205，分别是色谱柱的流速2 mL/min，分流出口200 mL/min，和隔垫吹扫的3 mL/min，共同组成，再来看一下进样口是如何工作的。
首先是阀1打开，有流量传感器控制阀1开合大小，将进气的流速设置在205 mL/min，气体顺着管线进入衬管，在分流平板处顺着衬管外壁流经捕集阱和阀2，这时阀2关闭，让进样口的压力达到10 psi。
当左侧压力传感器达到10 psi后，左侧压力传感器会控制阀2将压力稳定在10 psi，压力让部分气体顺着色谱柱以2 mL/min的流速通过，完成色谱柱流速设定，并且右侧压力传感器控制阀3，完成了隔垫吹扫3 mL/min的流速。
这时完成进样准备。
进样针插入隔垫，样品被扎入到衬管完成进样，由于进样口温度高，样品被迅速气化，由于分流比为100，其中1份被进入到色谱柱中，另外100份顺着分流出口被排出，其实样品被分成了101份。
这个动画有个小错误，就是分流管路应该在更上面的位置，这样分流的气体直接被吹走了，但是画到上面很难看，大家知道什么意思就好。
假设衬管的体积是1 mL，那么衬管的气体速度是，2 mL/min的色谱柱流量和200 mL/min的分流流量，一共 202 mL/min，那么分流的时间为1/202秒，速度还是很快的。
当完成进样后，分流出口还保持着200 mL/min的流速，这样太浪费载气了，这时就可以开启载气节省模式，流量传感器控制阀1调整进气流速为55 mL/min，左侧压力传感器调节阀2将分流出口流量设置为50 mL/min，色谱柱流速依然保持2 mL/min，这时真实的分流比为50:2=25。
请注意这里的分流比只是为了节省载气，只不过下次进样的时候分流比又恢复到设定的100。
下面是不分流进样，简单的说就是样品浓度低，气化的样品全部进入色谱柱。
这是仪器面板，模式为不分流，温度200，分流流量设置为50。
此时流量传感器控制阀1工作，让流量为50 mL/min。
这个时候阀2完全打开，气体完全不受阻碍，从衬管经过衬管外壁到分流出口，这是分流流量和总流量一致，都是50 mL/min。
之后将压力设置为10 psi，这是为了维持色谱柱2 mL/min而设置的。
当完成设置后，阀2关闭，进样口压力上升，当达到10 psi后，阀2由左侧压力传感器控制维持在10 psi。
由于有进样口压力，阀3通过右侧压力传感器控制，完成隔垫吹扫3 mL/min的流速，色谱柱完成2 mL/min的流速，这个阶段和分流模式是完全一样的，此时的总流量为色谱柱的2 mL/min，分流出口的50 mL/min和隔垫吹扫的3 mL/min，共计为55 mL/min。
在这种分流下，仪器会显示not ready，直到系统运行pre run阶段，这个您可以手动按键，或者通过方法自动完成。
当进入pre run阶段，阀2关闭，气体没有经过衬管外壁到分流出口，气路只经过衬管到色谱柱，阀1也不再由流量传感器控制，而是有左侧压力传感器控制。
此时流量传感器只起到度数的作用，当前的总流量为5 mL/min，分别是色谱柱的2 mL/min和隔垫吹扫的3 mL/min。
此时的仪器状态为准备进样。
进样针将样品扎入衬管，样品在衬管处气化。
气化的样品全部被送到色谱柱中进行分析，这个时候要计算一下多久能把样品全部推入到色谱柱，假设衬管容量为1 mL，衬管内气体流量为2 mL/min，样品在衬管的时间为0.5分钟，这还是有点长的，要注意样品分解的问题。
所以这里推荐用脱活的衬管，而且进样口的温度也要低一些，由于柱温箱的温度是要低于进样口的，就会造成样品长时间在色谱柱前面，造成峰型不好，就有了Pulsed不分流模式。
这里将Pulsed pres设置为20，由于流速提高一倍，将Pulse time减少一半，Pulse time为0.25，也就是只有进样pre run的时候。
压力会提高到20 psi，目的是为了增加流速，让样品尽快进入色谱柱，减少样品在热衬管的时间。
当完成进样后，进样口恢复到分流模式。
阀2打开重新由左侧压力传感器控制，压力恢复到10 psi，分流出口继续分流，阀1重新由流量传感器控制，这里有两个问题，既然流量传感器可以控制阀1，为什么不用它继续控制不分流进样呢，传言是流量传感器不如压力传感器准确。
下一个问题是既然不分流可以完成进样，为什么不继续完成后面的分析，而要重新切换回分流模式呢，传言是在分流模式下，可以更好对色谱柱的气流进行控制。
因为不管是恒流还是恒压模式，为了更好的分离，柱温箱的温度一般都是上升的，温度改变气体粘度就跟着改变，进样口就需要精确的进行调整，这种精确压力传感器比流量传感器有优势。
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